Flexcarbon®
不可能を可能にする新時代の CFRP 革命
人に寄り添う高機能材料
Flexcarbon®とは
炭素繊維複合材料(CFRP)はF1や航空機などの特殊な用途に軽くて強い夢の材料として使用されてきました。
そんなCFRPをもっと身近に使える材料にするため、「Flexcarbon」を開発しました。
「Flexcarbon®」は、従来の炭素繊維複合材料では成し得なかった、複雑成形性・高強度を同時に実現し、かつ量産が可能な画期的な製品(プレス成形用シート)です。
従来のCFRP (炭素繊維強化プラスチック)は、炭素繊維に樹脂を均質に含浸させ ることが難しく、 成形性の面からみても形状の制限や品質面でも、製品の量産化に多くの課題がありました。 Flexcarbon® はその課題を克服、複雑な形状のものも金型を作ればプレス加工が可能です。 また、量産体制も整ってきていることから、コスト面でも当初のような高価な素材ではなく、手が届く価格帯に近づいています。
受賞歴
- コンポジットハイウェイ・アワード2017・グランプリ受賞
(2017年11月29日/中部経済産業局) - 先端材料技術協会・製品技術賞
(2019年7月25日/Sampe Japan) - 世界最大規模の複合材料展示会「JEC WORLD2020」の
スポーツ&ヘルスケア部門において「JEC CompositesInnovation Awards 最優秀賞」
(2020年5月14日 ※後述参照)
「JEC Composites Innovation Awards」で最優秀賞を受賞
サンコロナ小田がアシックス社と共同開発した「Flexcarbon®」製のソールを使用したスパイクピンのない陸上スプリントシューズを実現した“技術”が、世界最大規模の複合材料展示会「JEC WORLD2020」のスポーツ&ヘルスケア部門において「JEC Composites Innovation Awards 最優秀賞」を受賞しました!
サンコロナ小田株式会社の熱可塑性炭素繊維複合材料「Flexcarbon®」が、アシックス社のスパイクピンのない陸上スプリントシューズ「METASPRINT」の靴底に使用されています。
その技術が世界に与えるインパクトと革新性が評価され、世界最大の複合材料展示会「JEC WORLD 2020」のスポーツ&ヘルスケア部門においてJEC Composites Innovation Awards最優秀賞を受賞しました。
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METASPRINT™(写真:アシックス提供)
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ソールの断面図など
↑詳しくは、グループニュースをご覧ください。
つくれなかった形を作れる時代に!
〜 Flexcarbon®4つの特徴 〜
1. 複雑形状成形性
Flexcarbon®は、プレス成形により複雑な形状(偏肉形状やハニカム形状等)の今までつくることができなかった形を作ることが可能になりました。
量産化に向け、2つの成形法をお客様のご要望にあわせてご提案します。
<スタンピング成形>
材料を予熱し、コールドプレス方式による1分間のハイサイクル成形加工が可能。複雑形状の成形を可能とする高流動材料を新たに開発。
<ヒート&クール>
金型を加熱し、材料の流動性を高め、微細な複雑形状の先端までを材料(繊維と樹脂)で充填することにより、ヒート&クールプレスのサイクルで量産化を実現。
複雑形状成形性の工程を動画でご覧になれます。
2. 等方性と物性の安定性
ボイドレス薄層テープ基材を用い、独自の積層技術により、高い強度と等方性が得られます。この均質な材料により、生産性に優れた成形加工が可能に。
3. 薄肉・多層による自由成形性
分繊固有技術による炭素繊維の開繊により、薄さ 50μ の超薄層を実現し、含浸技術によるボイドレス薄層テープ材の薄肉・多層により、偏肉や複雑なボス・リブ構造でかつ、外観面にもヒケが少ない成形品を製造できます。自由度が高いデザインや強度設計性が可能です。
4. 表面平滑性
開繊薄層テープと熱可塑性エポキシにより、金型追従性に優れ高い表面平滑性のある成形品の製造が可能。塗料との密着性も良く、後加工による研磨が不要です。
Flexcarbon®の4つの特徴を紹介
上記の 4つの特徴をパンフレットに仕上げました。
ダウンロードしてご覧になることができます。
アシストスーツ「ArchelisFX」の特徴を紹介
「ArchelisFX」のスネモモ部品にFlexcarbon が使用されています。
製品詳細はパンフレットをダウンロードしてご覧になることができます。
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